中国疾控中心专家病人不应戴呼吸阀口罩

中新网客户端2月14日电(宋宇晟)国务院联防联控机制于2月14日召开新闻发布会,针对戴有呼吸阀的口罩是否有风险的问题,中国疾控中心研究员冯录召表示,口罩上的呼吸阀是单向阀门,病人呼气时可能会将病毒排出。他表示,新冠肺炎确诊或疑似病人不应佩戴此类口罩。

新冠肺炎疫情的扩散超乎想象,也催生出一种紧俏产品:口罩。

普通的医用口罩是由纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、耳带线、鼻梁金属条等部件组装而成,根据不同种类还需添加过滤棉层和活性炭层。看起来普通的几个构件,实际上涉及化工、纺织、机械、冶金、电子等基础工业门类。如果加上相关生产设备,则又会涉及材料加工、机械制造、电气控制、气动元件、超声波压焊、自动包装、杀菌消毒等领域,这是另一个更加繁杂的世界。小小口罩,牵动着数十条大大小小的产业链,是诸多工业门类集团作战、供应链集成融合、科学技术不断创新出来的产物。

集中力量办大事的自信

新冠肺炎疫情刚发生时,中国的口罩也十分紧缺。库存不足、停工停产、交通阻断、产业链不畅,令口罩供应雪上加霜。而短短一个月后,截至2月29日,全国口罩日产能达到1.1亿只,是常规产能的5倍多,日产量达到1.16亿只。与2月1日相比,日产能、日产量分别上涨5.2倍、12倍。其中,医用N95口罩日产能、日产量分别达到196万只、166万只,有效解决了一线医护人员的防护需要。此前有分析认为,全国每天口罩需求约在1.5亿个,也就是说,现在的产量已经接近满足全国口罩需求。

一只口罩看似结构简单,同样拥有复杂精巧的产业链。如果把口罩产业比作一棵小树,其成长状态不仅取决于枝叶是否繁茂,更重要的是其根植土壤是否足够肥沃。中国能够在短期实现口罩供应有保障,背后靠的是强大的工业生产水平和制造能力支撑。

2003年,中国刚刚加入世贸组织不久。当时的中国还是个农业大国,正开启主动、全面融入世界经济全球化的进程。为了抗击“非典”需要,上海三枪占用了生产内衣的原材料和生产线,即便如此,每天也只能生产2万个口罩。而这次抗击新冠肺炎疫情中,三枪与上海电气合作建成10条口罩自动化生产线,每条生产线日产量就达10万只。广州兴世机械公司的超高速全自动化口罩机,生产速度可达到每分钟1000片,日产口罩预计能达到120万片以上,为目前世界最快生产速度。这正是中国工业积极改革创新、对外开放,在全球化浪潮中摔打出来的能力和韧劲。

世界最完整工业体系的底气

伍连德发明并推广中国第一只口罩时一定没有想到,一百多年后,中国已是全球最大的口罩生产和出口国,年产量约占全球50%,2019年生产50亿只,居世界第一。数字背后,依靠的是中国所拥有的完整工业体系和快速生产能力。根据联合国产业分类,现代工业体系总共可以分为39个大类、191个中类、525个小类。中国作为全球最大制造业国家,是全世界唯一拥有全部工业门类的国家。换句话说,除了极少数尖端产品,其他工业产品,我们都能够自己制造。

单纯靠市场这只“看不见的手”,无论如何也做不到这些。归根结底,中国口罩不怕不够用的底气和自信,来自党中央集中统一领导的政治优势和组织优势,来自中国特色社会主义集中力量办大事的制度优势,来自人民群众团结奋斗的精神优势。(本报记者 刘廷飞)

仅就口罩最重要的结构——布层来说,普通医用口罩一般都是三层无纺布制成。其中,具有病毒过滤作用的主要材料是极细密且带静电的内层过滤布——熔喷无纺布。其主要原材料是聚丙烯,通过高速热气流牵引材料,冷凝自动黏合而成。说起来简单的材料和加工工艺,也是中国制造一直砥砺前行的结果。

此前,皇马男篮前往米兰比赛的时候,汤普金斯曾吐槽,“为什么我们不能在中立球场比赛呢?这个病毒很严重,所以请让我们好好重视它。”

中央企业发挥先锋表率作用,体现大国重器担当。中国石油引进21条口罩生产线,全部投产后,日产口罩可达150万只。坐拥国内最大规模、数量最多炼化基地的中国石化,旗下各家炼化企业临时改变排产计划,加大医用聚丙烯生产量,以保障医用物资生产原料的供应,为口罩等医疗物资提供原材料总量超过3万吨。中化集团等央企郑重承诺,生产原材料物资绝不涨价。

这种完整的工业体系可以大大降低生产成本、提高生产效率,既可以保证自给自足,也可以做优做强,对经济发展乃至国家安全都非常重要。如果较多原材料、零部件依赖进口,不仅影响效率,关键时刻还会受制于人,基本供给都将难以保障。以这次新冠肺炎疫情引发的口罩需求为例,据法国媒体报道,美国的口罩生产商几乎将全部工厂迁到中国,其国内所需90%的口罩都从中国进口。即使具备相当的制造能力,相关原材料同样需要中国市场供应,美国本土几乎没有生产相关材料的企业。如果只靠美国自身产能满足口罩生产需求,会是一项艰难的任务。随着疫情发展,情况可能会变得更严重。

口罩是标准的模块化装配型产品。一个口罩成品生产企业不太可能、也没有必要建立完整的产业链条,只要具备将这些零件组装起来的能力即可。炼化企业生产的聚丙烯,被加工成中间产品熔喷无纺布,与鼻梁金属条、挂耳绳、黏合剂等配件一起,在工厂最终制成口罩,是个一环紧扣一环的过程。这每一环,对我们来说都不是问题。中国一开始在小小的口罩上犯难,不是技术水平和生产能力问题,而是阶段性统筹衔接问题。在疫情防控条件下,如何盘活资源、打通链条,如何复工复产、扩大产能,强大的工业实力和生产能力短时间就被动员起来,不仅反映着中国经济能以最佳的效率和方式组织资源解决问题,也体现着中国特色社会主义制度的优势,展现着我们党和国家的治理体系和治理能力。

在2003年抗击“非典”初期,医护人员戴的还主要是纱布和针织布口罩,这些口罩并非为病毒等小粒径微粒设计,很多医护人员就是在这样的防护条件下工作。“非典”后期,中国纺织工业经过不断探寻,最终以熔喷无纺布为主要材料制作新型滤材,开启了专门应对小粒径微粒的探索。17年后,当时仅少量用于应急医疗防护的高科技,已经成为人手一个的普通“蓝口罩”。经过一代又一代技术攻关,熔喷无纺布材料已为更广泛的防护口罩领域服务,如今即便是老百姓手中储备的口罩,也远胜于当年医务人员所拥有的专业装备,这不仅是中国工业体系规模外延的发展,更是技术内涵的进步。

3月12日,特雷-汤普金斯确诊新冠肺炎,这也导致皇马全队被隔离,皇马连忙关闭体育城。皇马男篮球员鲁迪-费尔南德斯确认汤普金斯已经痊愈:“球队里的每个人状态都很好。”

号令一出三军动,全国上下一盘棋。建立国家临时收储制度,明确多生产的重点医疗防护物资,全部由政府兜底采购收储;对疫情防控重点保障企业实行名单制管理,给予税收、金融支持;建立重点企业生产临时调度制度,派出驻企特派员全力扩大生产;市场监管部门“特事特办”,加快审批流程……

全民在行动,一切可以调动的力量都被调动。自1月1日至2月7日,全国超过3000家企业经营范围新增了“口罩、防护服、消毒液、测温仪、医疗器械”等业务。上汽通用五菱在广西、柳州两级政府的大力支持下,联合供应商通过改建生产线转产口罩;比亚迪在广东汕尾设立的全资公司变更经营范围,新增消毒液产品和口罩业务;富士康旗下工业富联在集团龙华园区首次导入口罩生产线……多家企业火速转产防疫物资,合力保障疫情防控的另一条“生命线”。扛起中国口罩生产“半壁江山”的河南长垣,春节全面复产,给工人开出5倍工资,甚至生产一天亏损3到5万元,也主动领下军令状保证产量。

“奇迹”背后,答案不止一个。

开放竞争中摔打出来的韧劲

表面上看,口罩生产并不复杂,但从原材料到成品,实际上却是技术向各领域渗透交织的结果。看似毫无关联的部件、多元无序的工艺被整合串织,构建出一个独具特色的复杂有机体,正是制造强国的发展哲学。

外交部领事司司长崔爱民表示,部分确诊病例较多的国家如韩国、日本、意大利等国有不少华侨、留学生等人员,中国政府高度关注他们在当地的健康和安全,敦促驻在国政府重视和解决他们的健康和安全问题。外交部和有关驻外使领馆密切关注有关国家疫情情况和我们当地人员情况,积极开展领事保护和服务。目前疫情比较严重的国家还没有完全断绝与外界的公共交通,因此当地人员可以选择直航或中转绕道方式回国,希望在当地的中国公民积极配合驻在国疫情防控措施,加强自身防护。如果遇到紧急情况,及时向当地政府有关部门求助,并与中国驻当地使领馆联系。如果疫情进一步发展,我国在当地人员健康安全受到严重威胁,我们将采取必要措施积极协助和安排他们回国。从疫情严重地区回国人员,入境应配合当地疫情防控措施。

在汤普金斯确诊之后,皇马要求所有跟汤普金斯有过接触的球员、员工,必须待在家里隔离。(Tony)

新冠肺炎疫情发生以来,习近平总书记多次对强化医疗物资等供应保障作出重要指示,要求充分调动口罩、医用防护服生产企业的积极性,加快推动企业复工达产,鼓励有条件的企业扩大产能或转产,帮助解决缺员工、缺设备、缺原材料和资金紧张等问题。